油墨廢水可以簡單的劃分為印染廢水范疇，由于其可生化性較低，這種廢水會對水體生態構成十分嚴重的威脅。為此，必須采取有效地措施對油墨廢水進行處理。在水性油墨生產和應用過程中，由于設備的清洗，會產生一定數量的廢水。水性油墨色彩的千變萬化造成其廢水的化學成分相當復雜,，具有高COD 、高色度、難生物降解的特點，一旦進入水體，對水環境會造成嚴重的污染。廢水的處理工藝與水性油墨的種類和特性有著非常密切的關系。

油墨廢水處理設備用途
1.生產線的膠盤、涂膠輥等的清洗廢水； 　 　 
2.印刷流水線生產過程中產生的水性油墨廢水； 3.生產人員的生活廢水。
4.印刷廠、包裝廠、印花廠、塑膠花廠、噴畫廠等含油墨的廢水處理。

1．嚴格執行有關環境保護的各項規定； 
2．根據企業的實際情況，選用當今技術先進、經濟合理的處理工藝，保證污水處理效果達到設計要求； 
3.處理系統具有較高的穩定性，管理方便； 
4.采用目前成熟先進的油墨污水處理環保技術。

油墨廢水處理設備工藝
車間排出的廢水收集后經過管道自流到廢水收集井，在廢水收集井內設置液位控制器，當廢水收集井內液位上升到高位的時候，自動開啟提升泵將廢水輸送到廢水調節池（儲存池），調節池的作用是儲存廢水，使不同濃度的污水水質均勻，調節池內也設置液位控制器，當調節池液位達到高位的時候，自動開啟提升泵將污水輸送到化學絮凝反應槽，然后計量泵定量投加藥劑在攪拌機的作用下中速混合。進行混凝反應，使污水中大部分的懸浮物和膠體結構脫穩，生成絮凝體，然后進入下面的氣浮工序進行浮選，反應生成的絮凝體在氣浮溶氣水的作用下快速上浮到氣浮器的表面，然后被氣浮刮渣機收集后放入污泥池，氣浮處理后的清水進入中間池，再通過高壓污泥泵輸送至箱式微濾機進行固液分離，分離出來的污泥作為危廢處理，清水進入微生物接觸反應器進行生物處理，生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。該工藝是由浸沒在污水中的填料和人工曝氣系統構成的生物處理工藝。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜反復接觸，使污水獲得凈化。

該法中微生物所需氧由鼓風曝氣供給，主要由曝氣鼓風機和專用曝氣器組成,生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。

油墨廢水處理設備特點
1、運行穩定。采用強化絮凝、內電解、吸附以及高級化學氧化脫色的處理工藝，并輔以獨特的PH調節技術，在調節PH值的同時除去廢水中絕大部分陰陽離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設計要求。
2、運行簡單可靠、投資小，效果好。摒棄了傳統的物化-生化處理工藝，徹底解決了生化處理對進水水質的苛刻要求和由于隨溫度和進水水質變化導致處理效果不穩定的弊端； 
3、采用全自動壓濾機和新型高效管道混合絮凝反應器，在處理污水的同時對污泥進行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節省了常規污水處理后污泥干化池等后續設施的投資，改善了操作條件；
4、采用進口的加藥系統和全自動過濾設備，降低運行維護頻率，大大節約運行成本； 
5、集成式一體化設備，安裝簡單，自動運行。同傳統方式相比，節約了大量的基建投資費用； 
6、全自動操控系統，勞動強度極低；全密閉結構，工作環境良好，杜絕了傳統污水處理設備運行時污水橫流的現象； 
7、智能化設計，全自動運行，自動節能。

1、根據設備的尺寸圖提前做好基礎底板（要求底板尺寸四周均比設備底面多出300mm，表面水平誤差±3mm，平均承壓能力5t/m2）。
2、混凝土基礎澆筑保養期過后，才可進行設備吊裝就位，吊裝過程中注意不要剮蹭損壞設備。
3、設備的集成化高,無需專業安裝。設備就位后，打開設備箱蓋板，將提升泵和液位控制器放入調節池。根據電氣圖引進主電源線（三相四線），調整調節池液位控制器至適當位置。
4、設備安裝完畢，向設備內注污水60%以上。地埋型要立即進行土方回填，夯實整平，設備之上覆土10cm，注意防止氣口進土堵塞。地上型則要保證周圍地面不積水，防止設備被浮起。

⑴設備之上不得放置重物，
⑵注意配電箱的防潮。
⑶設備內污水一般不得抽空，防止地下水將其浮起。

油墨廢水處理設備使用注意事項
1、客戶印刷油墨廢水，經過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調節池收集準備集中通過廢水經提升泵送到污水處理設備。 
2、油墨廢水池內廢水經提升泵輸送至靜態管道混合器，同時加藥系統控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應，形成粗大、密實的絮體；
3、絮凝罐污水到達一定液位后經隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐； 
4、加藥系統控制藥劑4經計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調節至6～9； 
5、中和罐的污水到達最高液位時經離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。 
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。